Logiciel FAO pour palpage CNC
Dans le temps, les palpeurs d'outil de machine aux fonctionnalités restreintes et macro-langages limités donnaient tout juste satisfaction dans les applications les plus simples. A présent, PC-DMIS NC élargit cet horizon en mettant à votre disposition toutes les fonctionnalités de programmation et de gestion de données d'un progiciel de mesure MMT complet.

Contrôle de processus à signalisation instantanée
PC-DMIS NC surveille vos opérations pendant que les pièces séjournent sur la machine et vous fait profiter des avantages du temps réel. Il compare les caractéristiques mesurées au modèle CAO pour une analyse rapide et précise. Le module SPC intégré vous garantit un suivi et une évaluation sans effort des processus.

• Développement, test et débogage des routines d'inspection NC sur les modèles CAO 2D et 3D. Comme toute cette séquence s'opère hors ligne, ce processus n'a aucune incidence sur l'utilisation de la machine
• Téléchargement automatique de routines d'inspection dans vos contrôleurs NC
• Création de chemins d'inspection dans les formats standard G et M. Les opérateurs n'ont pas besoin d'apprendre un nouveau langage ou de se familiariser avec une application de mesure spéciale
• Collecte et évaluation des données de mesure sans intervention humaine. L'information résultante est transmise là où il faut, dans le format le mieux adapté aux destinataires
• Contrôles rapides pendant l'installation et élimination de la plupart des erreurs de programmation et d'installation avant qu'elles n'occasionnent des frais élevés. Prévention d'erreurs humaines conduisant à des rebuts et retouches laborieux et coûteux
• Suppression d'erreurs et de retards inhérents à l'inspection manuelle
• Contrôle des différences par mesure de la géométrie de pièce sélectionnée, puis ajustement fin et mise à jour automatique
• Alignement et mesure très simples des pièces et outils au profil le plus complexe
• Evaluation de pièces sur la machine pendant l'usinage. Pour obtenir une vue d'ensemble du processus, de ses points forts et de ses limites
• Contrôle des résultats de mesure par comparaison avec le modèle CAO à l'aide de puissantes fonctions d'analyse 3D et d'algorithmes d'ajustement aboutis
• Suivi et modification automatiques de programmes de coupe pour compenser des changements de caractéristique d'outil