CoreView Pro présente des fonctions exceptionnelles centrées sur une visualisation et une analyse à distance approfondies de données dimensionnelles provenant de mesures. CoreView Pro fait progresser le partage de jeux de données volumineux et le travail collaboratif. Aujourd'hui, différentes unités au sein d'une entreprise, de même que des fournisseurs, ont accès à un prodigieux gisement d'informations dimensionnelles significatives et de statistiques SPC très détaillées sur un grand nombre de pièces sans éprouver la moindre difficulté de compréhension.

CoreView Pro est aussi le seul produit capable de générer automatiquement une référence par pièce maître pour de futures mesures à l'aide de divers résultats.

CoreView Pro profite aux ingénieurs et responsables impliqués entre autres dans les processus et activités ci-après:

• Validation de programmes de mesure
• Soumission et révision de données dimensionnelles
• Ajustement fin et validation d'outils et de moules en vue de l'achat
• Essai de production et analyse de stabilité
• Evaluation de la conformité dimensionnelle avec le projet de conception
• Gestion de la validation de pièces pour la production \ 
• Ajustements de tolérances et création de modèles
• Validation de la production de pièces achetées
• Gestion et contrôle du processus de fabrication

• Visualisation 2D et 3D d'écarts mesurés
• Analyse de résultats de mesure simples ou multiples
• Statistiques et analyse de tendances / processus
• Génération de pièce maître et comparaison avec le modèle
• Production automatique de rapports
• Interfaces avec d'autres outils logiciels

CoreView Pro présente les résultats de mesure dimensionnelle d'une manière intuitive, conviviale et explicite dans le cadre de la gestion, de la planification, de la prise de décision et de l'exécution d'actions correctives. CoreView Pro procure de nombreux avantages à une grande communauté d'ingénieurs et de responsables venant de différents horizons. Ses atouts se présentent notamment comme suit:

• Localisation rapide d'écarts et des causes possibles
• Rationalisation de processus d'exploitation sensibles tels que la validation de pièces à des fins de production
• Partage aisé d'informations dimensionnelles au sein de l'entreprise
• Accélération et réduction des cycles de contrôle qualité
• Standardisation de l'évaluation de la qualité à grande échelle
• Consignation des décisions et des mesures prises lors des cycles de correction
• Facilité d'emploi, à la portée de tout utilisateur, et montée en cadence rapide
• Renforcement de la collaboration entre les divisions et les partenaires de la chaîne logistique
• Aide à l'identification d'écarts dans la production
• Fourniture d'informations importantes pour des études spéciales